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2025-08-11
导语
随着光通信网络规模的快速扩展,基于MEMS微镜的光开关因其低功耗、无光电转换和高可靠性,被广泛用于数据中心、接入网、骨干网及专网交换场景。为了实现大端口数(如百到千级端口)的交换能力,厂家通常采用多级联(多级交换/矩阵)架构来扩展端口。但多级联结构虽然提升了扩展性,却带来了光学损耗与串扰放大的挑战。本文从工程实现角度系统分析“多级联MEMS光开关矩阵如何控制损耗”,给出设计、制造、测试及运维的实战建议,帮助工程师和采购决策者选择并部署低损耗、高可靠性的多级MEMS矩阵产品。
一、多级联MEMS矩阵简介与损耗问题概述
多级联MEMS矩阵通常将若干较小的交换单元按级联(例如Clos结构、分级交错结构)组合,达到大规模端口互联。优点是器件规模可控、模块化维护方便,但光信号在级间传输过程中会经过多次反射、耦合与光学传输路径,从而产生插入损耗(Insertion Loss, IL)、回波损耗(Return Loss, RL)与串扰(Crosstalk)增加的风险。因此控制每一环节的损耗,是保证整体系统性能的关键。
二、多级联结构中主要的损耗来源
1. 反射/镜面损耗:微镜反射率低或表面粗糙会导致能量损失与散射。
2. 自由空间/准自由空间耦合损耗:光束在光学元件间的发散、偏移或光斑失配都会带来耦合损耗。
3. 微透镜/GRIN镜头损耗与对准误差:准直器、聚焦透镜的成像质量及轴向对准直接影响耦合效率。
4. 接头与跳线损耗:连接器、光纤跳线、焊接或光纤布线不良会累计损耗。
5. 多次传输带来的累积效应:多级链路上的每一点小损耗均会叠加,导致总损耗呈线性或近线性增长。
6. 极化相关损耗(PDL)与模态失配:光信号的偏振态与器件对偏振敏感性会影响链路总损耗与稳定性。
7. 环境与机械影响:温度变化、震动使对准偏移、微镜形变量或装配应力增加损耗。
三、从设计层面控制损耗的关键策略
1. 优化架构选择:平衡级数与器件复杂度
在扩展性与损耗之间做权衡:尽量采用最少级数达到端口需求;Clos等非全连接多级结构在保证路径可达性的同时,可通过优化连接配置减少平均传输反射次数。
通过冗余与旁路策略降低路径长度:在常用路径上采用直接或短路径映射,避免每次都走最大级数。
2. 提高光学元件的本征性能
选择高反射率微镜与低散射表面处理(如高品质保护金属或介质多层反射涂层),提高单次反射能量保留率。
使用低损耗、低吸收的光学材料与防反射(AR)涂层,降低透过面损耗。
3. 减少自由空间损耗与光束发散
在微镜与微镜之间使用高质量准直器或GRIN透镜,控制光束发散角和模场直径匹配。
优化光学路径长度与镜面尺寸,避免光斑截失与离轴像差。
4. 精密对准与夹持设计
在模块化封装中采用高精度机械定位(微定位台、陶瓷定位件)与光学对准工艺,采用主动校准与粘接固化以防漂移。
在光纤与器件接口处实施应力释放设计,避免因机械应力造成长期位移。
5. 控制连接器与跳线的损耗
尽可能减少可拆卸连接器数量,使用永久熔接或高质量端面处理降低每个连接点损耗;
采用低损耗、低偏振相关损耗(PDL)的跳线和连接器,并进行逐条测试分级使用。
6. 极化管理与模场匹配
在设计时考虑偏振保持需求,或选用低PDL器件来减小偏振敏感导致的损耗波动;
对不同光纤类型(如SMF-28、G.652)进行模场匹配设计,避免模场失配造成耦合衰减。
7. 温控与应力管理
通过温控(散热与隔热)设计和材料热膨胀匹配降低温度变化带来的对准漂移;
在振动或高冲击环境中采取减振、加固措施保持光路稳定。
四、制造与装配工艺控制(决定长期损耗稳定性)
1. 高精度加工与清洁工艺:光学件、机械件须在洁净环境下加工与装配,减少污染与微粒引起的散射损耗。
2. 自动化对准与激光在线测量:使用自动化对准设备与在线插入损耗监测,实现批量一致性。
3. 防松防移与固化处理:关键螺纹/夹持点使用防松剂或粘接固定,防止维护时松动导致损耗增加。
4. 严格出厂测试与追溯:每台设备出厂前应提供插入损耗、回波、PDL及环境循环测试报告,建立批次追溯体系。
五、在系统层面管理累积损耗(工程实践)
1. 设计链路预算明确分配:在系统规划阶段制定端到端损耗预算,预留冗余裕量并明确各级器件的损耗目标。
2. 优化常用路径与调度策略:在控制层面尽量将高带宽或关键业务映射到低损耗路径,调度算法考虑物理损耗。
3. 定期在线监测与自校准:部署OTDR或内置功率监测器检测插入损耗变化,结合反馈机制进行微调或切换冗余链路。
4. 在必要时配合放大器或再生:对长链路或高损耗场景,可考虑在合适位置使用光放大器(如EDFA)或光再生设备,但需权衡成本与噪声、维护复杂度。
六、损耗估算的简单模型(便于工程预判)
总插入损耗(dB)可近似表示为各项损耗之和:
总损耗 ≈ Σ(镜面反射损耗) + Σ(准直/透镜损耗) + Σ(连接器/跳线损耗) + 其他(散射、吸收、模失配)
示例估算(示意,不同实现会有差异):
若单次镜面反射损耗为0.05–0.1 dB,单级通过涉及2次反射,则每级约0.1–0.2 dB;
若每级还有耦合/准直损耗0.2–0.5 dB,三级结构总损耗可达0.6–2.1 dB(取决于器件性能与对准);
因此在设计时目标是把每个单元的损耗尽量压低(如单元级损耗控制在0.3 dB以下),以保障多级叠加后的端到端性能。
七、测试验证与品质保障
必须进行端到端插入损耗与串扰测试、PDL测试、回波损耗(Return Loss)测试;
进行温湿度循环、振动与冲击测试验证损耗稳定性;
长期开关循环测试(寿命测试)以评估在实际使用中损耗随时间的变化趋势;
提供标准兼容报告(根据行业标准或客户指定测试项)以便工程验收。
多级联MEMS矩阵在实现大端口互联方面具有天然优势,但要把损耗控制在可接受范围,需要架构设计、光学元件选择、精密制造与严格测试多方面协同。工程上应以“最少级数、最好光学元件、精确对准、严格测试”为原则,并结合链路预算与调度策略实现端到端的低损耗目标。
广西科毅光通信科技有限公司(www.coreray.cn)专注于MEMS光开关与光交换系统的研发与制造,提供多级联MEMS矩阵的定制化低损耗设计与测试支持。如需详细技术资料、样机测试或工程对接,欢迎联系我们的技术团队与产品顾问。
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